Dun staal word gebruik om 'n verskeidenheid ontwerpe te maak. By die ondernemings word sweiswerk uitgevoer met behulp van spesiale toestelle wat produkte met 'n optimale verbinding bied. Hoe om dun metaal met 'n elektrode tuis te kook? Watter toerusting werk die beste? Dit is die vrae wat gevra word deur onervare sweisers wat gedwing word om tuis te werk. Jy sal inligting kry oor hoe om dun metaal met 'n elektrode te sweis in hierdie artikel.
Wat is die probleme?
Die belangrikheid van die vraag watter elektrodes die beste is om dun metaal te sweis, is te wyte aan die feit dat as hulle verkeerd gekies word of as die werkreëls nie gevolg word nie, die meester probleme kan hê. Dit sluit die volgende in:
Weens die feit dat jy met 'n taamlik dun materiaal moet werk, is dit belangrik om die stroomsterkte korrek te bereken. Andersins kan verskeie deurlopende gate in die metaal vorm. Hulle is ook die resultaat van stadige hechtingsleiding
- In 'n poging om brandwonde te voorkom,baie sweisers is te haastig om deur die las te gaan. As gevolg hiervan bly 'n onvoltooide plek op die behandelde oppervlak. Spesialiste noem sulke gebiede 'n gebrek aan penetrasie. As gevolg hiervan word die verbinding met swak digtheid verkry, en die produk word as ongeskik beskou om met vloeistof te werk. Daarbenewens het die metaal 'n lae skeur- en breukweerstand.
- Dikwels maak diegene wat nie weet hoe om dun metaal met 'n elektrode te sweis nie, nog 'n fout, naamlik, hulle laat sak op die agterkant van die gekoppelde produkte. As die oppervlak van die voorkant normaal lyk, laat dit van agter af veel te wense oor. U kan dit voorkom met behulp van spesiale substrate. Dit is ook wenslik om die stroomsterkte te verminder of die sweistegniek te verander.
- Dit gebeur dat die ontwerp vervorm is. Die rede is oorverhitting van plaatstaal. Aangesien die metaalstruktuur aan die kante koud bly, en die intermolekulêre komponent uitbrei by die punt van sweis, begin golwe op die oppervlak van die staal vorm, wat lei tot 'n algemene buiging. Volgens ervare sweisers word die probleem opgelos deur koue reguit te maak – met behulp van rubberhamers word die plaat reguit gemaak. As dit nie moontlik is nie, sal jy die hegting korrek moet afwissel tydens sweiswerk.
Om hierdie tekortkominge te vermy, moet jy weet hoe om dun metaal met 'n elektrode te sweis.
Meer oor huidige bronne
Vir sweiswerk kan transformators en omsetters sulke bronne wees. Volgens kenners word die eerste opsie nou as uitgedien beskou en sal dit binnekort laat vaar word. Ten spyte van die teenwoordigheid van onmiskenbare voordele (hoë betroubaarheid en uithouvermoë), verkwis transformators die kragnetwerk te veel, wat dikwels lei tot skade aan bedrading en elektriese toerusting. Omsetters, inteendeel, plant nie die netwerk nie en sal volgens kenners 'n ideale opsie wees vir 'n beginner sweiser. As die elektrode vroeër, wanneer met 'n transformatorbron gewerk word, aan die oppervlak vasgesteek het en die netwerk verbrand het, dan word die sweisstroom eenvoudig met 'n omskakelaarbron afgeskakel. Heel aan die begin van die ontsteking van die boog word 'n stroomstuwing op die transformator waargeneem, wat ongewens is. Die situasie is anders met omsetters - in hierdie toestelle, as gevolg van die teenwoordigheid van spesiale bergingskapasitors, word die energie wat vroeër gepomp is, gebruik.
Oor boogsweis
Volgens ervare vakmanne hang die sukses van boogsweis af van die kwaliteit van kalsinering van verbruiksgoedere. Die optimum temperatuur word as 170 grade beskou. In so 'n termiese regime vind eenvormige smelting van die deklaag plaas. Terselfdertyd is dit gerieflik om die boog te manipuleer en 'n naat te vorm. Sweiselektrodes vir dun metaalplate moet met 'n hoë kwaliteit laag wees. In ooreenstemming met die tegnologie word 'n intermitterende boog gevorm deur korttermyn skeiding van die elektrodes van die sweispoele. As die produk 'n vuurvaste deklaag het, sal 'n soort "visier" noodwendig aan sy einde vorm, wat sal inmeng met kontak en die skep van 'n boog.
Meer oor die deursnit van elektrodes
Volgens kenners hang die krag van die uitsetstroom direk afop die deursnee van die elektrode. 'n Dik een sal 'n bron benodig wat 'n groot hoeveelheid stroom kan verskaf. Dus, vir 'n sekere deursnee, word 'n spesifieke kragaanwyser verskaf, waarby dit onmoontlik is om te gaan.
As dit doelbewus onderskat word, dan vorm die sweislas eenvoudig nie. In plaas daarvan sal slegs metaalstrepe met slak en elektrodebedekking op die behandelde oppervlak oorbly. As jy byvoorbeeld met 'n 2,5 mm-elektrode werk, moet die minimum stroom 80 ampère wees. Tot 110 ampère, dit word oorskat wanneer hulle met 'n elektrode van 3 mm dik werk. Te oordeel aan die talle resensies is die idee om sweiswerk met elektrodes met 'n deursnit van 3 mm teen 'n stroom van 70 ampère uit te voer aanvanklik 'n mislukking, aangesien geen naat sal werk nie.
Waar moet ek begin?
Voordat jy dun metaal met 'n elektrode gaarmaak, moet jy dit reg kies. As gevolg van die feit dat jy met 'n laer spanning sal moet kook, is dit nie raadsaam om 4-5 mm-elektrodes te gebruik nie. Andersins sal die elektriese boog "stalleer" en sal verbranding nie ten volle uitgevoer word nie. Watter elektrodes om dun metaal met 'n omskakelaar gaar te maak? Te oordeel aan die talle resensies sal elektrodes met 'n dikte van 2-3 mm die beste opsie wees.
Wat raai kenners aan?
Diegene wat nie weet hoe om dun metaal met 'n 2 mm-elektrode te sweis nie, moet 'n spesiale berekeningstabel gebruik. Vir materiaal waarvan die dikte nie 1 mm oorskry nie, pas 'n stroom van 10 A en 1 mm toeelektrodes. Te oordeel aan die talle resensies, brand hulle vinnig genoeg uit. As jy met 'n metaal van 1 mm moet werk, moet die stroomsterkte wissel van 25 tot 35 A. Vir sulke sweiswerk sal jy elektrodes met 'n deursnit van 1,6 mm benodig. 2 mm word aanbeveel vir velle met 'n dikte van 1,5 mm. Die stroomsterkte-aanwyser in hierdie geval is hoër en beloop 45-55 A. Vir metaal 2 mm dik word elektrodes met 'n deursnit van 2 mm verskaf. In hierdie geval word 'n stroom van 65 A gebruik Hoe om dun metaal met 'n 3 mm-elektrode te sweis? Soos kenners aanbeveel, word 'n produk met so 'n deursnit gebruik om met metaal 2,5 mm dik te werk teen 'n stroomsterkte van 75 A.
About boudgewrig
As gevolg van die feit dat dunplaat staalplate aanmekaar geheg word, word die materiaal dikwels deurgebrand. Om dit te voorkom, moet jy die rande van die plate korrek bring. Die meeste sweisers verkies oorvleuelende plate. Op hierdie manier sal 'n basis vir die sweismetaal gevorm word, wat verhoed dat dit deurbrand. Nietemin stel baie beginners belang in hoe om dun metaal met 'n 3 mm-elektrode in 'n las te sweis? Soos ervare sweisers aanbeveel, is dit nie nodig om hul rande te sny wanneer plate geplaas word nie. Daar is ook geen behoefte aan 'n gaping tussen hulle nie. Dit is genoeg om net die punte van die velle wat gesweis moet word, nader aan mekaar te bring en hul vaswerk uit te voer. Dit sal makliker wees om in die lae stroommodus en met behulp van relatief dun elektrodes te werk.
Ostompsweismetodes
Stuksweiswerk word op verskeie maniere uitgevoer:
- Eers is die eenheid op lae modus gestel. Die vorming van die naat word vinnig en duidelik langs die gewrigslyn uitgevoer. Dit is nie nodig om ossillatoriese bewegings in hierdie geval te maak nie.
- Hierdie metode gebruik 'n effens verhoogde stroom. Om 'n naat te vorm, word dit aanbeveel om 'n intermitterende boog te gebruik. Hierdie maatreël is te danke aan die feit dat om die materiaal tyd te gee om af te koel voordat 'n nuwe "porsie" bymiddel daarop toegedien word.
- Die derde metode is amper dieselfde as die vorige een. In hierdie geval gebruik sweisers egter spesiale substrate, waarvan die taak is om die verhitte area te ondersteun en te voorkom dat dit deurval. Te oordeel aan die resensies, is dit ongewens om 'n meta altafel as so 'n substraat te gebruik. Andersins sal dit eenvoudig aan die produk self sweis. Die beste opsie sal 'n grafietvoering wees.
- Sommige vakmanne oefen verspringende sweislasse. Hierdie metode voorkom vervorming van die struktuur. Jy kan ook die nate in klein areas plaas. Om dit te doen, begin 'n nuwe naat vorm vanaf die punt waar die vorige een eindig. Deur hierdie metode word die produk eweredig verhit, wat die vervorming daarvan voorkom.
Vooruitgang van werk
Voor sweiswerk word die dele wat saamgevoeg moet word sorgvuldig van roes skoongemaak. Eenhede wat gelykstroom verskaf, is goed omdat jy omgekeerde polariteit vir sweiswerk kan gebruik.
Dit is genoeg om die elektrode in die houer te plaas, wat aan die kabel met die “+”-benaming gekoppel is, en die kabel met die “-” aan die oppervlak van die staaldeel. Hierdie metode van verbinding sal 'n groot verhitting van die elektrode verskaf, en die metaaloppervlak sal minder opwarm. As die meester daarop gemik is om die gekoppelde produkte swakker te verhit, moet hulle vertikaal geplaas word. Volgens kenners is dit belangrik dat hulle binne 30-40 grade gekantel word. Kook word van bo na onder uitgevoer. Die elektrodepunt moet in een rigting beweeg word sonder enige afwyking na die kante.
Oor die sweis van gegalvaniseerde staal
Hierdie materiaal word ook gegalvaniseerd genoem. Verteenwoordig dun velle staal waarop die sinkbedekking aangebring is. Voordat dit by die rande aansluit, word die deklaag heeltemal verwyder op hierdie plek van galvanisering. Dit kan meganies gedoen word met 'n skuurwiel, skuurpapier of 'n metaalkwas.
Nie sleg nie die deklaag word deur 'n sweismasjien uitgebrand. As gevolg van die feit dat sink, wat by 'n temperatuur van 900 grade verdamp, baie giftige dampe uitstoot, moet hierdie werke buite of in goed geventileerde gebiede uitgevoer word. Na elke pas met die elektrode, moet jy die vloed afslaan. Wanneer sink heeltemal van die oppervlak verwyder is, kan jy direk na sweiswerk voortgaan. Gegalvaniseerde pype word hoofsaaklik deur twee paaie verbind met elektrodes van verskillende handelsmerke. Vir die eerste pas word produkte wat 'n rutielbedekking bevat, gebruik. wel jouselfaanbevole elektrodes OZS-4, ANO-4 en MP-3. Tydens sweiswerk moet hulle met 'n klein amplitude fluktueer. Om die boonste naat te vorm, beveel kenners aan om DSK-50- of UONI 13/55-elektrodes te gebruik. Die area van die laaste naat moet effens wyer wees.
