Doeltreffendheid en kwaliteit van werk hang af van die beskikbaarheid van die nodige gereedskap, materiaal en vaardighede. Kennis van teorie beïnvloed ook sukses in enige besigheid aansienlik, maak nie saak watter rigting dit is nie. Sweiswerk word as een van die algemeenste beskou.
Hierdie tipe aktiwiteit vereis materiaal, toerusting, werkservaring, sowel as teoretiese kennis. Nadat die nodige inligting bemeester is, kry 'n persoon 'n idee van wat 'n naat is, watter klassifikasie van sweislasse bestaan en hoe om die beste opsie te kies om verskeie metaalprodukte te koppel.
Wat is 'n sweislas?
Tydens sweiswerk is drie metaalseksies by die proses betrokke: twee stukke word aanmekaar vasgemaak met behulp van die derde, wat as 'n elektrode dienklier. By die aansluiting van metaaldele met mekaar vind 'n termiese proses plaas wat 'n naat vorm. Dus, 'n naat is 'n deel van 'n metaalstruktuur wat verkry word as gevolg van die werking van saamgesmelte en gestolde yster.
Jy kan enige metale verbind deur te sweis. Hulle het hul eie strukturele kenmerke, waarvolgens 'n sekere tipe bevestiging gekies word. Klassifikasie van sweislasse word gemaak afhangende van die tipe adhesie, materiaal en ander parameters. Elke verbinding het sy eie instruksies en sy eie volgorde van uitvoering.
Grootte
Daar is 'n klassifikasie van sweislasse volgens lengte. Afhangende van die grootte, is die sweisnate:
- Kort. Die grootte oorskry nie 30 cm nie. So 'n naat verskyn as gevolg van sweiswerk wat van die begin tot die einde in een rigting uitgevoer word.
- Gemiddeld. Naatlengte - van 30 cm tot 1 meter. Hierdie nate word van die middel tot by die rande gesweis. Vir hulle is die omgekeerde-stap-metode ideaal. Die essensie daarvan lê in die feit dat die hele naat in verskeie afdelings verdeel is, wat afwisselend deur sweiswerk verwerk word. Elkeen van hierdie segmente het 'n lengte van 10 tot 30 cm.
- Lang (meer as een meter). Hulle word op dieselfde manier as die middelste nate gesweis, met die enigste verskil dat die aantal seksies hier groter sal wees.
Tipes gelaste lasse
Klassifikasie van sweislasse word ook uitgevoer volgens die tipe bevestiging. Daar is vier tipes verbindings:
- boud;
- T-vormig;
- oorvleueling;
- hoekige.
Die mees algemene tipe
Tydens boudebinding word die dikte van die produk in ag geneem. Dit bespaar baie materiaal.
Bompkoppelaar word as die gewildste beskou. Dit is te wyte aan die feit dat hierdie sweisproses die vinnigste en mees ekonomiese is.
T-sweiswerk. Kenmerke en aanbevelings
Hierdie tipe koppelaar word gekenmerk deur 'n T-vormige verbinding van metaalprodukte. Soos in boudebinding, word spesiale aandag aan die dikte van die metaal gegee, afhangend van watter die nate enkel- en dubbelsydig is.
Wanneer jy hierdie tipe koppelaar aanwend, moet jy by die volgende aanbevelings hou:
- Wanneer T-sweiswerk uitgevoer word wanneer twee produkte met verskillende diktes verbind word, is dit nodig om die sweisbrander in verhouding tot die dikker produk teen 'n hoek van 60 grade te hou.
- Sweiswerk kan vergemaklik word deur die struktuur "in die boot" te plaas. Hierdie posisie van die werkstuk sal ondersnywerk, gemis ondergaar areas, wat as die mees algemene defekte vir hierdie tipe adhesie beskou word, uitskakel.
- As een pas van die sweisvlam ondoeltreffend is, aangesien gebrekkige areas kan bly, moet hulle gesweis word deur die sweiselektrodes te vibreer.
- In 'n T-las kan eensydige sweiswerk ook beperk word. Om dit te doen, moet jy sweiswerk gebruiktoerusting Oineo Tronic Pulse, wat RW-brou moontlik maak.
skootsweis
Die beginsel van hierdie tipe verbinding is dubbelsydig sweis van produkte waarvan die dikte nie meer as 1 cm is nie. Hierdie sweiswerk word gebruik in gevalle waar dit nodig is om te verhoed dat vog die gaping tussen die staalplate. As gevolg van hierdie werk word twee nate gevorm. Hierdie tipe sweislas word as langdurig en nie ekonomies beskou nie, aangesien dit meer materiale benodig om te werk.
Hoekgreep
Hierdie tipe sweiswerk word gebruik om metaalprodukte in 'n posisie loodreg op mekaar te verbind. Afhangende van die dikte van die velle, word hoeksweiswerk gekenmerk deur die teenwoordigheid of afwesigheid van skuinsrande. Indien nodig, word hierdie tipe verbinding van die binnekant van die produk gemaak.
Vorms van sweislasse
Klassifikasie van sweislasse volgens die vorm van die buitenste oppervlak definieer drie tipes:
- Plat. Effektief onder dinamiese en afwisselende belasting, aangesien hierdie nate (soos konkawe) nie 'n konsentrasie spanning het wat skerp dalings kan veroorsaak en die sweisbinding kan vernietig nie.
- Konkaaf. Die konkawiteit van die sweislas, wat nie 0,3 cm oorskry nie, word as aanvaarbaar beskou. Anders word die konkawiteit van die sweislas as buitensporig beskou en as 'n defek beskou. Die vlak van konkawiteit word gemeet in die area waar daar die grootste isdefleksie.
- Verhoogde nate. Hulle ontstaan as gevolg van die ophoping van 'n groot hoeveelheid gestolde metaal en word as onekonomies beskou. Maar terselfdertyd is 'n sweislas wat 'n konvekse naat gee meer effektief onder statiese lading as 'n las met 'n plat of konkawe sweislas. Die konveksiteitsindeks is die afstand vanaf die oppervlak van die basismetaal tot by die punt van die grootste uitsteeksel. Bulte wat nie 0.2 cm oorskry vir ondersweiswerk en nie 0.3 cm vir sweiswerk wat in ander posisies gemaak word nie, word as standaard beskou.
Klassifikasie van sweislasse volgens posisie in ruimte
Volgens die maatstaf van plasing in die ruimte, is daar vier tipes nate, wat elkeen sy eie kenmerke en aanbevelings vir sweiswerk het:
- Laer nate. In 'n tegniese aspek word hulle as die eenvoudigste beskou. Sweiswerk van die onderste nate word op 'n plat oppervlak in die posisie van onder uitgevoer. Hierdie proses word gekenmerk deur hoë doeltreffendheid en kwaliteit. Dit is as gevolg van gemakliker toestande vir die sweiser. Die gesmelte metaal word deur sy gewig gerig in 'n gelaste swembad wat in 'n horisontale posisie geleë is. Dit is maklik om die gaarmaak van die onderste nate te volg. Werk vinnig gedoen.
- Horizontale nate. Sweiswerk is 'n bietjie moeiliker. Die probleem is dat die gesmelte metaal, onder die invloed van sy gewig, na die onderste rande vloei. Dit kan lei tot ondersnywerk aan die boonste rand.
- Vertikale nate. Hulle is die resultaat van die binding van metaalprodukte wat in 'n vertikale vlak geplaas is.
- Plafonnate. Hierdie sweiswerk word oorweegdie moeilikste en verantwoordelikste. Dit word gekenmerk deur minimale gerief. Tydens die sweisproses word die vrystelling van slakke en gasse moeiliker. Nie almal kan hierdie besigheid hanteer nie, baie ondervinding is nodig, aangesien dit nie maklik is om slak op jou gesig te laat val tydens werk nie. Dit is belangrik om die kwaliteit en sterkte van die verbinding waar te neem.
Hoe word sweislasse en lasse geïdentifiseer?
Klassifikasie en aanwysing van sweislasse word gemaak met behulp van spesiale ikone, lyne en byskrifte. Hulle word op die samestellingstekening en op die struktuur self geplaas. Die klassifikasie van gelaste lasse en nate word volgens die regulatoriese dokument aangedui met spesiale lyne wat solied of gestreep kan wees. Deurlopend dui sigbare sweislasse aan, strepies dui onsigbaar aan.
Naatsimbole word vanaf die uitroep op die rak geplaas (as die naat op die voorste deel geleë is). Of, omgekeerd, onder die rak, as die naat aan die agterkant geplaas is. Die ikone dui die klassifikasie van sweislasse, hul diskontinuïteit, die plasing van segmente vir sweiswerk aan.
Bykomende ikone is langs die hoofikone geleë. Hulle bevat ondersteunende inligting:
- oor die verwydering van die sweiswapening;
- op oppervlakbehandeling vir 'n gladde oorgang na die basismetaal en om deursakking en ongelykheid te voorkom;
- oor die lyn waarlangs die naat gemaak word (is dit toe).
Vir identiese ontwerpe en produkte van dieselfde GOST, word standaardsimbole en tegniese vereistes verskaf. As die struktuur dieselfde nate het, dan is hulledit is beter om reeksnommers te gee en dit in groepe te verdeel, wat gerieflikheidshalwe ook nommers toegeken word. Alle inligting oor die aantal groepe en nate moet in die regulatoriese dokument aangedui word.
Naatposisie
Klassifikasie van sweislasse is gebaseer op die posisie van die sweislas. Hulle is:
- Enkelsydig. Gevorm as gevolg van sweisplate waarvan die dikte nie 0,4 cm oorskry nie.
- Dubbelsydig. Kom voor tydens dubbelzijdige sweiswerk van metaalplate met 'n dikte van 0,8 cm. Vir elke verbinding word dit aanbeveel om 2 mm gapings te laat om hegting te verseker.
Moontlike foute
Defekte tydens sweiswerk kan voorkom as gevolg van oormatige stroom- en boogspannings. Dit kan ook die gevolg wees van onbehoorlike manipulasie van die elektrodes. Klassifikasie van sweisdefekte volgens hul ligging:
- Binnelands. Om hulle te identifiseer, word 'n tegniek gebruik wat uit beheer bestaan: nie die struktuur vernietig nie, heeltemal of gedeeltelik vernietig.
- Buitenhuis. Hulle word maklik uitgeken deur eksterne ondersoek.
As gevolg van oortreding van die sweisregime wat veroorsaak word deur 'n gebrek aan nodige ondervinding, onvoldoende voorbereidingswerk, verkeerde afmetings, word defekte verdeel in:
- Gebrek aan samesmelting. Dit manifesteer hom in die plaaslike afwesigheid van samesmeltings tussen die verbonde elemente. Die defek lei tot 'n toename in spanningskonsentrasie en 'n afname in die dwarssnit van die sweislas. 'N Ontwerp met so 'n fout word gekenmerk deur verminderde sterkte en betroubaarheid. Oorsaak van gebrek aan samesmeltingdaar kan beide onvoldoende stroomsterkte en sweiswerk in vinnige modus wees.
- Ondersny. Die defek bestaan uit 'n plaaslike afname in die dikte van die basismetaal. Hierdie probleem kom naby die rande van sweislasse voor.
- Brand. Die fout lyk soos 'n holte in die sweislas. Dit kom voor as gevolg van die lekkasie van gesmelte metaal uit die sweispoel. 'n Brandwond is 'n onaanvaarbare gebrek en moet dringend reggemaak word.
- 'n Onverseëlde krater of depressie. Kom voor as gevolg van boogbreuke tydens die nadering na die einde van die naat.
- Instroming. Die defek manifesteer hom in die vloei van die sweismetaal op die basismetaal sonder hul samesmelting.
Defekte kan van 'n verskeidenheid oorsake kom, maar hulle kan almal adhesie, diensbaarheid, akkuraatheid en voorkoms verminder.
