Waardestroomkartering: konsep, definisie, verliesopsporingsmetode, analise en konstruksiereëls

2024 Outeur: Henry Conors | [email protected]. Laas verander: 2024-02-12 03:01

In die toestande van dinamies ontwikkelende prosesse van die moderne ekonomie, die skepping van meer en meer komplekse produksie- en beheerprosedures, is een van die mees relevante benaderings tot hul verbetering die bekendstelling van metodes om verskeie verliese te optimaliseer. Eerstens gaan dit oor die hulpbronne van ondernemings – tydelik, finansieel, tegnologies, energie en ander.

Kenmerke van aktiwiteit

In die praktyk is daar 'n sekere plafon, wat verband hou met die vlak van tegnologiese en organisatoriese ontwikkeling van die stelsel (organisasie, onderneming). Dit is duidelik dat dit onvanpas is om totale outomatisering van produksie van 'n klein maatwerkswinkel te eis volgens verskeie kriteria, en bowenal ekonomiese kriteria. Ongeag die grootte van die stelsel, is dit egter nodig om die maksimum en optimale gebruik van beskikbare hulpbronne met minimale verliese te verseker, wat waar is vir enige organisasie en aktiwiteit.

In hierdie geval word dit nodig om progressiewe prosesbestuurstegnieke te gebruik wat gebaseer is op die teorie om skraal of "lean" produksie te skep. Dit sluit in 5S- en TPM-stelsels, waardestroomkartering en SMED, ens.

Die doel van innovasie

Maer ("lean") produksie is 'n stelsel van spesiale benaderings tot die organisasie van aktiwiteite, wat as sy hoofdoel die uitskakeling van verskeie verliese in die stelsel beskou. Die meganisme is redelik eenvoudig: alles wat nie waarde tot die kliënt toevoeg nie, moet as oorbodig (vermorsing) geklassifiseer word en uit die stelsel verwyder word. Dit is duidelik dat die konsep van "verliese" die hoeksteen is, aangesien hul definisie die doeltreffendheid van die metode direk sal beïnvloed. In hierdie geval is dit 'n beduidende voordeel in die diensleweringsmark om te leer om die waardestroom van jou spesialiste te karteer

tipes verliese

"Lean manufacturing" is een van die fundamentele konsepte van produksielogistiek. En hoewel daar verskeie verskillende benaderings is om verliese te bepaal, sal ons die mees universele tipes uitsonder:

• Wagtyd – enige stilstand in aktiwiteite verminder die waarde van die finale produk. Wag vir materiaal, herstelwerk aan toerusting, inligting of aanwysings van bestuur vertraag die proses en verhoog die koste van die implementering daarvan.
• Onnodige bewerkings (onnodige verwerking van produkte) - onnodige tegnologiese bewerkings, projekstadiums, alles watverskaf deur standaardprosedures, maar kan gelykgemaak word sonder verlies aan klantvertroue.
• Onnodige bewegings van werkers - soek na gereedskap, toerusting, irrasionele bewegings as gevolg van swak organisasie van die werkplek, ens.
• Onnodige beweging van materiaal - swak organisasie van die voorraadstelsel, gebrek aan progressiewe vervoerlogistiek en logistieke uitkontrakteringsmeganismes.
• Oortollige voorraad – om 'n organisasie se bedryfskapitaal vas te bind as gevolg van hoë besteding aan oortollige voorraaditems.
• Tegnologiese vermorsing - verouderde dataverwerkingstelsels, tegnologiese prosesse en verwerkingsroetes.
• Oorproduksieverliese - die produksie van 'n oormaat hoeveelheid produkte, wat lei tot 'n toename in die koste van die berging, vervoer en daaropvolgende verkoop daarvan.
• Intellektuele verliese - gebrek aan meganismes om die inisiatief van werkers en werknemers aan te moedig, 'n swak stelsel van rasionaliseringsvoorstelle, onderdrukking van 'n kreatiewe benadering tot werk.

Een van die mees algemene metodes om stelselvermorsing uit te skakel en projekuitvoering te stroomlyn, is waardestroomkartering. Maer vervaardiging stel jou terselfdertyd in staat om 'n aanpasbare stelsel te skep wat buigsaam op veranderinge in die omgewing reageer.

Waardestroom

Waardestroom is 'n stel van alle aksies (bewerkings) wat op 'n produk uitgevoer word om te bereikdie vereiste toestand of die verkryging van die vereiste eienskappe. Aksies word in twee groepe gedifferensieer:

• skepping van produkwaarde (toevoeging van waarde);
• toevoeg nie waarde tot die produk nie.

Soos gesien kan word uit die voorgestelde figuur, voeg die stadiums van tegnologiese verandering van die produk (blou kleur) waarde toe tot die produk, en die stadiums van hulpbewerkings - voorbereiding, vervoer, berging - (pienk kleur) - inteendeel, verminder eerder die waarde van die produk as gevolg van onnodige tydverliese.

Karteringsproses

Die basis van die karteringtegniek is die ontwikkeling van 'n spesiale grafiese algoritme wat die proses van die skep van produkte (projekimplementering) betyds toon. Hierdie algoritme word 'n waardestroomkaart genoem, wat 'n grafiese model is wat gebaseer is op 'n spesifieke stel simbole (tekens, simbole).

Die belangrikste voordele van die kaart:

• bekom van 'n grafiese model van die deurlopende proses, met inagneming van verskeie bykomende prosesse vir 'n holistiese visuele persepsie (die taak is om die algemene vloei van gebeure te sien);
• die vermoë om verskillende soorte verliese in alle stadiums van die projek op te spoor;
• moontlikheid van parametriese optimering van die resulterende model om koste van alle soorte te minimaliseer;
• werk met verskeie aanwysers van die algoritme, wat weerspieël sal word in die verbetering van werklike prosesse.

Vorming van waardestroomkartering gebaseer op standaardgrafieke ensimbole - reghoekige en driehoekige blokke, rigting- en trappyle en ander figure. Dit maak dit moontlik om die stadiums van die proses wat bestudeer word in 'n enkele taal vir alle spesialiste op te teken. Terselfdertyd word dit aanbeveel om simbole te onderskei na gelang van die oorweegde vloei - materiaal of inligting.

Lean Value Stream Mapping laat jou toe om al die plekke te identifiseer waar onnodige items ophoop.

Konstruksiereëls

Waardestroomkartering behels 'n reeks eenvoudige stappe wat vinnig die vereiste projekmodel met gegewe parameters sal skep. Byvoorbeeld:

• Voer 'n ontleding van materiaal- en inligtingvloei uit om 'n betroubare beeld van die huidige stand van die proses te verkry.
• Gaan deur die vloei in die vorentoe- en terugwaartse rigting om die verborge oorsake van verliese te identifiseer en negatiewe patrone te vind.
• Neem onder enige omstandighede self tydmetings, sonder om op die resultate van ander spesialiste of standaardwaardes staat te maak.
• Indien moontlik, skep ook 'n kaart op jou eie, wat dit moontlik sal maak om beide ander mense se foute en sjabloonoplossings te vermy.
• Fokus op die produk self, nie op die optrede van operateurs of stukke toerusting nie.
• Bou 'n kaart met die hand, met 'n potlood of merkers.
• Visualiseer die elemente van 'n proses deur kleure te gebruik om persepsie te verbeter.

Voorbeelde van waardestroomkartering

Kom ons kyk na 'n voorbeeld van die skep van 'n vloeikaart op die gebied van dokumentbestuur, inherent aan die aktiwiteite van enige instelling.

Die hooftaak is om die beste verskaffer te kies. Die standaard besluitnemingsproses is soos volg: seleksie van 'n verskaffer (12 dae) - uitvoering van die teks van die kontrak (3 dae) - koördinering in funksionele dienste (18 dae) - visum van 'n gemagtigde persoon (3 dae) - verkryging van die seël van die kop (1 dag) - verkryging van die teenparty se handtekening (7 dae) - registrasie in die owerhede (3 dae).

Totaal kry ons die vereiste hoeveelheid tyd om die vereiste kontrak te bekom - 48 dae. Die resultaat van die ontleding was die ontdekking van die knelpunte van die besluitnemingskema.

Belangrikste veranderinge na kaartontleding:

• 'n Bevel is uitgereik om die ondertekening van 'n deel van die dokumente aan die departementshoofde te delegeer (wat die las op die administratiewe apparaat verminder en 'n aansienlike vermindering in die aantal goedkeurings).
• Dieselfde vereistes is vir alle dienste ontwikkel ('n algemene begrip van die vereistes vir kontraktuele dokumente, 'n afname in die aantal foute deur uitvoerders).
• Die end-tot-end-beginsel van dokumentasie-analise is geïmplementeer deur 'n gemeenskaplike groep spesialiste van verskillende dienste te skep.
• Het nuwe kontraksjablone gebruik.
• Meganismes vir die verwerking van dokumentasie deur die elektroniese stelsel is geoptimaliseer.
• 'n Elektroniese stelsel vir die dop van die kwaliteit van dokumente wat deur die stadiums van die proses gaan, is ontwikkel.

Hoofresultaatkartering van die waardestroom het 'n 2-voudige vermindering geword in die tyd vir die verkryging van kontraktuele dokumentasie, insluitend die tyd vir goedkeuring in departementele dienste.

Gevolgtrekking

Onlangs het waardestroomkartering (VSM, Value Stream Mapping) 'n baie algemene metode geword om die werk van verskeie organisasies te optimaliseer. Dit is te danke aan sy eenvoud en toeganklikheid, minimale koste met 'n voordelige effek wat mettertyd ophoop. Daar is baie voorbeelde van die suksesvolle implementering van hierdie basiese produksielogistieke metodologie: ondernemings van die Rostec Corporation, Transmashholding, Russiese Spoorweë, ens. Onlangs is 'n stelsel van skraal vervaardiging op federale vlak in mediese instellings geskep. Daar word veral voorgestel om waardestroomkartering in poliklinieke uit te voer.

Soos jy kan sien, begin die volle potensiaal van die oorwoë metode net onthul word.