Materiaalbenuttingskoers: berekeningsformule, voorbeeld

2024 Outeur: Henry Conors | [email protected]. Laas verander: 2024-02-12 02:59

Die hoofdoel van enige kommersiële instelling is om wins te maksimeer. Dit beteken die behoefte om koste te besnoei. Die gebruikskoëffisiënt van materiaal is 'n aanwyser wat jou toelaat om die rasionaliteit van laasgenoemde te evalueer, hul behoefte om die finale resultaat te verkry. As 'n onderneming te veel hulpbronne mors, kan dit nie suksesvol wees nie. Winsmaksimering is slegs moontlik in 'n mededingende omgewing deur koste te minimaliseer.

Produksie as 'n proses

Deur die gebruikskoers van materiale te bepaal, kan jy bepaal of die uitset van produkte doeltreffend en rasioneel is. Dan, as die aanwyser ons nie bevredig nie, moet ons probeer om die situasie te verander. Dit is egter heeltemal onmoontlik as jy nie 'n idee het oor die produksieproses nie. Daarom, om mee te begin, laat ons dit oorweeg deur die voorbeeld van die ingenieursbedryf te gebruik. Dit is gerieflik vir ontleding omdatdie produksieproses by die meeste ondernemings in hierdie area is soortgelyk.

Die eerste fase is die skepping van grondstowwe en spasies. Reeds hier kan ons koste in die gesig staar. Hoe meer grondstowwe vermors word, hoe meer sal die materiaalbenuttingsfaktor van eenheid afwyk. Die tweede fase word geassosieer met die verwerking van spasies en gee hulle die vereiste konfigurasie. Dit gaan natuurlik ook met koste gepaard. Boonop hang hulle af van die doeltreffendheid van die aanvanklike stadium. By die derde stadium vind die voorlopige en direkte samestelling van produkte plaas.

Aanwysers van produksiefaktore

Vervaardigde produkte kan beide in fisiese eenhede en in waarde-terme gekenmerk word. Almal verstaan dat 'n firma kan voortgaan om te bedryf wanneer sy inkomste sy koste oorskry. Wat is egter laasgenoemde? Oorweeg 'n drie-faktor model. Om produkte te produseer, het ons gereedskap nodig. Dit is ons hooffondse. Die rasionaliteit en doeltreffendheid van produksie hang af van hoe ons dit gebruik: intensief of ekstensief. Kenmerk die effektiwiteit van hierdie faktore kapitaalproduktiwiteit. Die omgekeerde van hierdie aanwyser word ook gebruik.

Ook is arbeidsvoorwerpe nodig om produkte te produseer. Dit is ons bedryfskapitaal. Dit is net hulle en kenmerk die gebruikskoëffisiënt van materiale. Doeltreffendheid word aangedui deur die aanwyser wat reeds in die beskrywing van vaste bates genoem is. Dit is materiële opbrengs. Uiteindelik,arbeidsmag is 'n belangrike produksiefaktor. Dit kan ook ekstensief en intensief gebruik word. En dit beïnvloed ons koste. 'n Aanwyser van die doeltreffendheid van die arbeidsmag is die produktiwiteit van personeel en die arbeidsintensiteit van produkte. Dit is ook omgekeerde aanwysers.

Materiaalbenuttingskoers

Die formule van hierdie aanwyser kenmerk die bedryfskapitaalfaktor. Die gebruik van arbeidsvoorwerpe weerspieël ook die uitset van klaarprodukte. Laasgenoemde aanwyser word gewoonlik gebruik in nywerhede waar primêre verwerking van grondstowwe plaasvind.

In die vervaardigingsbedryf word die gebruik van materiaal meer dikwels bereken. Hulle weerspieël watter persentasie grondstowwe in die finale produk vervat moes gewees het, en hoe alles in werklikheid lyk. Daar is twee tipes gebruikskoerse.

Beplan

Die eerste tipe aanwyser, soos die naam aandui, is voorspellend. Dit word gebruik in die beplanning van verdere aktiwiteite en die bou van 'n ontwikkelingstrategie. Die formule is soos volg: Kpl \u003d Mch / Mn. Dit gebruik die volgende konvensies: Kpl is die beplande benuttingsfaktor, Mch is die netto gewig van die produk, Mn is die verbruik van materiaal volgens gevestigde standaarde. Soos uit die formule gesien kan word, weerspieël dit die werklike situasie swak. Die norm word vir 'n hipotetiese situasie gestel. Trouens, ons kan baie hoër koste in die gesig staar as wat beplan is.

Actual

Hierdie aanwyser kenmerk reeds meer realisties die gebruik van arbeidsvoorwerpe. Ons stel voorwaardelike bekendbenamings. Laat Kf die werklike benuttingsfaktor wees, Mch is die netto gewig van die produk, soos in die vorige geval, en Mf is die materiaal wat werklik gebruik is. Dan sal die formule so lyk: Kf=Mch / Mf.

Dit is maklik om te sien dat die koëffisiënt in beide gevalle waardes van 0 tot 1 kan neem. In werklikheid kan dit egter nie gelyk wees aan een nie. 'n Deel van die materiaal word altyd vermors, maar nie in die finale produk vervat nie. Maar dit is belangrik om te verstaan dat 'n deel daarvan hergebruik of herwin kan word, wat die betrokke koëffisiënt nie in ag neem nie. Daarom moet die produksieproses altyd volledig ontleed word, en nie net op getalle fokus nie.

Materiaalverbruikkoers

Dit is nog 'n belangrike aanwyser wat die toestande in die bedryf kenmerk. Ons stel voorwaardelike notasie in. Laat C die materiaalverbruikkoers wees, en Kf die aantal eenhede van werklik geproduseerde produkte. Vir die formule benodig ons ook die werklike materiaalbenuttingsfaktor - Mt. Laat Ned die tempo van verbruik per eenheid van uitset wees. Dan C \u003d (Mf / KfWeek)100%.

Faktore vir die verbetering van doeltreffendheid

Rasionele gebruik van materiaal stel die maatskappy in staat om wins te maksimeer. Baie hang egter af van die situasie in die bedryf as geheel.

Die volgende faktore beïnvloed die materiaalverbruiktempo:

• Die verbetering van die tegnologie van die produksieproses. As die maatskappy enSoos die bedryf ontwikkel, kry almal mettertyd minder huwelike per eenheid van uitset. Dit beteken dat die materiaal meer rasioneel gebruik word, en koste word verminder.
• Die verbetering van die tegniese voorbereiding van die produksieproses. Dit gaan oor die verbetering van onderdeelontwerp, werkstukkeuse en materiaalkeuse.
• Die verbetering van die organisasie van die produksieproses. Dit kan die ontwikkeling van samewerking tussen departemente, die verdieping van spesialisasie, die verbetering van beplanningsprosesse insluit.

Voorbeeld

Oorweeg om spaanderbord te sny vir die vervaardiging van onderdele. Hoe meer rasioneel dit is, hoe minder materiaal mors ons. Die benuttingsfaktor in hierdie geval sal gelyk wees aan die verhouding van die oppervlaktes van die gestempelde deel en die werkstuk. Hoe beter die sny van spaanderbord is, hoe nader is hierdie aanwyser aan een. Maar wat moet dit wees?

Ons kan nie die area van die gestempelde deel op enige manier verander nie. Die afmetings daarvan is duidelik omskryf. Ons kan egter die area van die werkstuk beïnvloed. Dit word bepaal deur die stap tussen die dele met die lengte van die strook te vermenigvuldig. Hoe meer ekonomies die kontoere van toekomstige spasies geleë is, hoe kleiner is die gapings tussen hulle. Dit beteken minder materiaalverbruik. Dus, uit dieselfde hoeveelheid grondstowwe, sal die maatskappy meer produkte kan maak. Koste sal afneem en winste sal toeneem.