Snymodus in draai: elemente en die konsep van sny

2024 Outeur: Henry Conors | [email protected]. Laas verander: 2024-02-12 03:04

Een van die multifunksionele metodes van metaalverwerking is draai. Met sy hulp word growwe en fyn afwerking uitgevoer in die proses van vervaardiging of herstel van onderdele. Prosesoptimering en doeltreffende kwaliteitwerk word bereik deur rasionele seleksie van snydata.

Proseskenmerke

Draaiafwerking word op spesiale masjiene met behulp van snyers uitgevoer. Die hoofbewegings word uitgevoer deur die spil, wat die rotasie van die voorwerp wat daarop vasgemaak verseker verseker. Die voerbewegings word gemaak deur die gereedskap, wat in die kaliper vasgemaak is.

Die hooftipes kenmerkende werk sluit in: gesig- en vormdraai, boor, verwerking van uitsparings en groewe, snoei en afsny, inryg. Elkeen van hulle word vergesel deur die produktiewe bewegings van die ooreenstemmende voorraad: deur en stoot, gevorm, vervelig, sny, sny en ryg snyers. 'n Verskeidenheid masjientipesverwerk klein en baie groot voorwerpe, interne en eksterne oppervlaktes, plat en lywige werkstukke.

Basiese elemente van modusse

Die snymodus in draai is 'n stel parameters vir die werking van 'n metaalsnymasjien, wat daarop gemik is om optimale resultate te behaal. Dit sluit die volgende items in: diepte, toevoer, frekwensie en spilspoed.

Diepte is die dikte van die metaal wat in een pas deur die snyer verwyder word (t, mm). Hang af van die verlangde netheid en ooreenstemmende grofheid. Met growwe draaiing t=0.5-2 mm, met afwerking - t=0.1-0.5 mm.

Feed - die bewegingsafstand van die werktuig in die lengte-, dwars- of reglynige rigting relatief tot een omwenteling van die werkstuk (S, mm / rev). Belangrike parameters vir die bepaling daarvan is die meetkundige en kwalitatiewe eienskappe van die draaiwerktuig.

Spindelspoed - die aantal omwentelinge van die hoof-as waaraan die werkstuk geheg is, uitgevoer oor 'n tydperk (n, rev / s).

Speed - die breedte van die gang in een sekonde met die gespesifiseerde diepte en kwaliteit, verskaf deur die frekwensie (v, m/s).

Draaikrag - 'n aanduiding van kragverbruik (P, N).

Frekwensie, spoed en krag is die belangrikste onderling verwante elemente van die snymodus in draai, wat beide die optimaliseringsaanwysers vir die afwerking van 'n spesifieke voorwerp en die pas van die hele masjien stel.

Aanvanklike data

Uit die oogpunt van 'n sistematiese benadering, die prosesdraai kan beskou word as die gekoördineerde funksionering van die elemente van 'n komplekse sisteem. Dit sluit in: draaibank, gereedskap, werkstuk, menslike faktor. Die doeltreffendheid van hierdie stelsel word dus deur 'n lys faktore beïnvloed. Elkeen van hulle word in ag geneem wanneer dit nodig is om die snymodus vir draai te bereken:

• Parametriese kenmerke van die toerusting, sy krag, tipe spilrotasiebeheer (stap of traploos).
• Metode om die werkstuk vas te maak (gebruik 'n voorplaat, voorplaat en stewige rus, twee stewige ruse).
• Fisiese en meganiese eienskappe van die verwerkte metaal. Die termiese geleidingsvermoë, hardheid en sterkte, die tipe skyfies wat geproduseer word en die aard van sy gedrag relatief tot voorraad word in ag geneem.
• Meetkundige en meganiese kenmerke van die snyer: hoekafmetings, houers, hoekradius, grootte, tipe en materiaal van die snykant met toepaslike termiese geleidingsvermoë en hittekapasiteit, taaiheid, hardheid, sterkte.
• Gespesifiseerde oppervlakparameters, insluitend die grofheid en kwaliteit daarvan.

As al die kenmerke van die stelsel in ag geneem en rasioneel bereken word, word dit moontlik om maksimum doeltreffendheid van sy werk te bereik.

Draaiwerkverrigtingkriteria

Onderdele wat met draaiafwerking gemaak is, is meestal komponente van verantwoordelike meganismes. Vereistes word nagekom op grond van drie hoofkriteria. Die belangrikste is die maksimum prestasieelkeen.

• Korrespondensie van die materiaal van die snyer en die voorwerp wat gedraai word.
• Optimalisering tussen voer, spoed en diepte, maksimum produktiwiteit en kwaliteit van afwerking: minimum grofheid, vormakkuraatheid, geen defekte nie.
• Minimum hulpbronkoste.

Die prosedure vir die berekening van die snymodus tydens draai word met hoë akkuraatheid uitgevoer. Daar is verskeie verskillende stelsels hiervoor.

Berekenmetodes

Soos reeds genoem, vereis die snymodus tydens draai dat 'n groot aantal verskillende faktore en parameters in ag geneem word. In die proses van tegnologie-ontwikkeling het talle wetenskaplike geeste verskeie komplekse ontwikkel wat daarop gemik is om die optimale elemente van snytoestande vir verskeie toestande te bereken:

• Math. Dit impliseer 'n presiese berekening volgens bestaande empiriese formules.
• Grafografiese. Kombinasie van wiskundige en grafiese metodes.
• Tabel. Seleksie van waardes wat ooreenstem met die gespesifiseerde bedryfstoestande in spesiale komplekse tabelle.
• Masjien. Gebruik van die sagteware.

Die mees geskikte een word deur die kunstenaar gekies na gelang van die take en die massakarakter van die produksieproses.

Wiskundige metode

Snytoestande word analities bereken tydens draai. Formules bestaan meer en minder kompleks. Die keuse van stelsel word bepaal deur die kenmerke en die vereiste akkuraatheid van die resultatefoutiewe berekenings en die tegnologie self.

Diepte word bereken as die verskil tussen die dikte van die werkstuk voor (D) en na (d) verwerking. Vir longitudinale werk: t=(D - d): 2; en vir dwars: t=D - d.

Toelaatbare indiening word stap vir stap bepaal:

• nommers wat die vereiste oppervlakgeh alte verskaf, S_cher;
• gereedskapspesifieke stroom, S_p;
• waarde van die parameter, met inagneming van die kenmerke van die bevestiging van die onderdeel, S_det.

Elke getal word volgens die ooreenstemmende formules bereken. Die kleinste van die ontvangde S word as die werklike voer gekies. Daar is ook 'n veralgemenende formule wat die geometrie van die snyer, die gespesifiseerde vereistes vir die diepte en kwaliteit van draaiing in ag neem.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• waar C_{s die parametriese kenmerk van die materiaal is;}
• Ry – gespesifiseerde grofheid, µm;
• ru – draaigereedskappuntradius, mm;
• tx – draaidiepte, mm;
• φz – hoek aan die bokant van die snyer.

Snelheidparameters van spilrotasie word volgens verskeie afhanklikhede bereken. Een van die fundamentele:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min waar}

• C_{v – komplekse koëffisiënt wat die materiaal van die onderdeel, snyer, prosestoestande opsom;}
• K_{v – bykomende koëffisiënt,karakterisering van die kenmerke van draai;}
• Tm – gereedskapleeftyd, min;
• tx – diepte van sny, mm;
• Sy – voer, mm/rev.

Onder vereenvoudigde toestande en vir die doel om berekeninge beskikbaar te stel, kan die spoed van die draai van 'n werkstuk bepaal word:

V=(πDn): 1000, m/min, waar

n – masjienspilspoed, rpm

Toerusting gebruik kapasiteit:

N=(Pv): (60100), kW, waar

• waar P die snykrag is, N;
• v – spoed, m/min.

Die gegewe tegniek is baie tydrowend. Daar is 'n wye verskeidenheid formules van verskillende kompleksiteit. Dikwels is dit moeilik om die regte te kies om die snytoestande tydens draaiing te bereken. 'n Voorbeeld van die veelsydigste daarvan word hier gegee.

Tabelmetode

Die kern van hierdie opsie is dat die aanwysers van die elemente in die normatiewe tabelle is in ooreenstemming met die brondata. Daar is 'n lys naslaanboeke wat voerwaardes lys, afhangende van die parametriese eienskappe van die gereedskap en werkstuk, die geometrie van die snyer en die gespesifiseerde oppervlakkwaliteit-aanwysers. Daar is afsonderlike standaarde wat die maksimum toelaatbare beperkings vir verskeie materiale bevat. Die aanvangskoëffisiënte wat nodig is vir die berekening van die snelhede word ook in spesiale tabelle vervat.

Hierdie tegniek word afsonderlik of gelyktydig met die analitiese een gebruik. Dit is gemaklik en akkuraataansoek vir eenvoudige reeksproduksie van onderdele, in individuele werkswinkels en by die huis. Dit laat jou toe om met digitale waardes te werk, met 'n minimum moeite en aanvanklike aanwysers.

Grafografiese en masjienmetodes

Die grafiese metode is bykomstig en is gebaseer op wiskundige berekeninge. Die berekende resultate van die voere word op 'n grafiek geteken, waar die lyne van die masjien en die snyer geteken word en bykomende elemente daaruit bepaal word. Hierdie metode is 'n baie ingewikkelde komplekse prosedure, wat ongerieflik is vir massaproduksie.

Masjienmetode - 'n akkurate en bekostigbare opsie vir ervare en beginnerdraaiers, ontwerp om snytoestande te bereken wanneer hulle draai. Die program bied die mees akkurate waardes in ooreenstemming met die gegewe aanvanklike data. Hulle moet die volgende insluit:

• Koëffisiënte wat die materiaal van die werkstuk kenmerk.
• Aanwysers wat ooreenstem met die kenmerke van die gereedskapmetaal.
• Meetkundige parameters van draaigereedskap.
• Numeriese beskrywing van die masjien en hoe om die werkstuk daarop vas te maak.
• Parametriese eienskappe van die verwerkte voorwerp.

Moeilikhede kan ontstaan in die stadium van numeriese beskrywing van die aanvanklike data. Deur hulle reg te stel, kan jy vinnig 'n omvattende en akkurate berekening van snytoestande vir draai kry. Die program kan werkonakkuraathede bevat, maar hulle is minder betekenisvol as met die handmatige wiskundige weergawe.

Die snymodus tydens draai is 'n belangrike ontwerpeienskap wat die resultate daarvan bepaal. Saam met die elemente word gereedskap en koel- en smeermiddels gekies. 'n Volledige rasionele keuse van hierdie kompleks is 'n aanduiding van die ervaring van 'n spesialis of sy deursettingsvermoë.